除湿干燥机采用双层不锈钢料桶保温省电，清洁简易，闭环式控制减少热量与粉尘排放，省电更能环保及厂房清洁，除湿干燥机采用无触点固态继电器控制加热，无需冷却水及冷却器，压缩式系统比其他蜂巢及双桶式省电30%，当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责，若是以一般传统热风式料桶烘干机，因为是以带有湿气的外气去干燥塑料，故无法防止塑料继续吸收湿气。
除湿干燥机实质上是朝一个方向输送，而气力输送系统可以向上、向下或围绕建筑物等障碍物输送物料，其输送管可高出或避开其他装置或设备所占用的空间，运动零部件少，物料破损和设备磨损较小，即可节省能耗，维修保养也方便，易于实现自动化，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。
除湿干燥机上端装有数块夹层加热板，内通蒸汽、热水或冷却水。箱体上端装有的真空管接口与获得真空装置相通;还设有压力表、温度表和各种物料置于烘盘内，再将烘盘放入箱内加热板上，打开抽汽阀使箱内达到一定温度，再逐步降温，达干燥要求后，关闭蒸汽阀、抽气阀开启充气阀，打开箱站，卸出产品。将除湿干燥机表冷器的温度降至空气露点温度以下，有风扇将潮湿空气抽入机内与表冷器进行热交换，湿空气中的水汽遇冷凝结成水珠排除机体或盛入机体内的水箱，产生干燥空气排入室内，如此循环是室内湿度降低，潮湿空间琢步达到干爽的效果。
在操作过程中可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方法，实现着色工序的自动化。并能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，并提高注塑车间的工作效率。从而减少了大量的劳动力成本。同时也减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，节省了电能及减少维护费用。
