在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
注塑模温机作用和参数，高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品 质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。
高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
在工业飞速发展的一个年代，注塑行业发展迅猛，一些新的产品不断被开发出来，注塑模具的不断更新，新型塑料的不断被发现，从而导致注塑行业越来越多的问题。一些专家和工程师为了研究解决这些问题而不懈努力，经过大量的试验、测试，终发现如果能控制注塑模温机的温度，所以这些问题都将能迎面而解。在这个背景下，模温机的雏形开始形成。初为了解决模具的温度、专家和工程师想了很多办法、如：模具热流道、模具内放电热管、热水吹等等。虽然可以起到一定的作用，但是还不能达到这些专家和工程师的要求。后直到模温机的发明，这此问题才成为历史。
